Mjere opreza za kontinuirano bojenje trake

1. Sirovinu trake prvo treba obratiti pažnju da li je pređa iz iste serije, jer sadržaj "ulja" u različitim serijama pređe nije isti. Ako se pomiješa, postat će faktor u boji u procesu bojenja; Drugo, da li je sirovina prošla prethodnu obradu? Rafinirana sirovina ima veoma dobar efekat bojenja jer se nakon tretmana uklanja "ulje" na pređi i boja može direktno doći u kontakt sa vlaknom za bojenje, bez zaštite.
2. Pritisak cilindara na oba kraja rezervoara za bojenje (također poznat kao valjaonica, rezervoar za bojenje, mašina za bojenje) valjka je ujednačen. Valjaonica kontinualne vruće topljive boje za tkane trake općenito koristi pneumatski pritisak, s po jednim cilindrom sa svake strane valjka. Nakon što valjaonica radi neko vreme, usled uticaja vlage u komprimovanom vazduhu, doći će do razlike u pritisku na oba kraja cilindra, što će rezultirati neujednačenom brzinom nošenja tečnosti gredice i proizvesti razliku u boji u ivice. Osim toga, dva kraja valjaka valjaonice su pod pritiskom, uzrokujući određeni stepen otklona, ​​što rezultira nedosljednim stopama dodatka valjanja između ivica, a također uzrokuje razlike u boji u lijevom, srednjem i desnom smjeru.
3. Faktori pritiska, koncentričnosti i tvrdoće valjka za bojenje su važni u proizvodnji. Da bi se smanjio uticaj pritiska valjka na lijevu, srednju i desnu razliku u boji, općenito se preporučuje kontrolisati pritisak valjka na 0 tokom bojenja trake iznad 2MPa. Zbog istrošenosti valjaonica u procesu proizvodnje potrebno ih je redovno kalibrirati i popravljati, jer u suprotnom može doći do neujednačenog ostatka i boje valjanja zbog nedostatka koncentričnosti valjaonica. Rezidualna stopa dobijena kod valjaka različite tvrdoće varira. Ako je tvrdoća previsoka, to može dovesti do nedovoljne apsorpcije boje, dok ako je tvrdoća preniska, može uzrokovati prekomjernu rezidualnu stopu, što rezultira velikom količinom migracije boje i proizvodnjom boje. Odgovarajuću tvrdoću treba odrediti prema traci.
4. Utjecaj infracrvene temperature prethodnog sušenja na tkanu traku: Nakon prethodnog tretmana i potapanja u otopinu za bojenje, poliesterska tkana traka općenito mora proći infracrveni (žičani) tretman prije sušenja prije ulaska u kutiju za boje kako bi se spriječila migracija boje tokom procesa sušenja , izbjegavajte mrlje u boji i razlike u boji između prednje i stražnje strane. Kada je infracrvena temperatura prethodnog sušenja ispod 80 stepeni, razlika u boji između prednje i zadnje strane trake je značajna, što otežava ispunjavanje zahtjeva korisnika. Kada infracrvena temperatura prethodnog sušenja dostigne 100 stepeni ili više, razlika u boji između prednje i zadnje strane tkane trake se znatno poboljšava. To je zato što kada prethodno sušenje dostigne temperaturu iznad 100 stepeni, vlaga u tkanoj traci se u osnovi isparava, što značajno smanjuje mogućnost migracije boje. S obzirom na proizvodnu praksu bojenja i potrošnju energije, prikladnije je kontrolisati infracrvenu temperaturu pre sušenja između 100 i 150 stepeni. U proizvodnji se uglavnom određuje na osnovu debljine i sadržaja tečnosti u sorti gredice i trake. Što je veći sadržaj tečnosti u gredici i traci, to je viša infracrvena temperatura pre sušenja. U stvarnoj proizvodnji, nije dovoljno oslanjati se samo na infracrvenu temperaturu prethodnog sušenja da bi se kontrolirala razlika u boji između prednje i stražnje strane bojenja trake, posebno za osjetljive boje kao što su kafa i tamno zelena. Za postizanje dobrih rezultata bojenja potrebno je koristiti sredstva protiv plivanja i druge aditive u kombinaciji.
5. Utjecaj temperature stvrdnjavanja u pećnici na razvoj boje. Razvoj boje za pečenje je važna komponenta kontinuiranog bojenja u otopini, a ujednačenost temperature stvrdnjavanja u pećnici za pečenje igra ključnu ulogu u kontroli razlike u boji lijeve, srednje i desne tkane trake. Nakon infracrvenog prethodnog sušenja i ulaska u pećnicu za pečenje, potrebno je osigurati konstantnu temperaturu poliesterske trake, inače će doći do značajne razlike u boji. Eksperiment je pokazao da kada temperaturna razlika između leve, srednje i desne strane peći za pečenje pređe 2 stepena, boja tkane trake se značajno menja. Dakle, prilikom bojenja potrebno je osigurati da temperatura peći bude ujednačena.